炭化ケイ素合金

炭化ケイ素合金は、ケイ素（Si）と炭素（C）を主成分とする複合冶金材料です。脱酸、浸炭、還元の機能があり、フェロシリコンや従来の浸炭剤の一部を代替できます。製鋼、鋳造、冶金産業で広く使用されています。

 

 

 

 

製鋼脱酸：普通炭素鋼、合金鋼、特殊鋼の製造に使用されます。溶鋼の酸素含有量を減らし、酸化物介在物を減らし、溶鋼の清浄度と完成鋼の品質を向上させます。

 

製鋼浸炭：高効率浸炭材料として、炭素吸収効率を向上させ、溶鋼の組成を迅速に調整するのに役立ち、従来の浸炭剤の使用量を削減します。

 

鋳鉄の生産:ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の製造に適しています。黒鉛化を促進し、微細構造の均一性を改善し、鋳物の強度と機械加工性を向上させます。

 

炉の装入の最適化:フェロシリコンや浸炭剤を部分的に置き換えることができ、合金の種類を減らし、バッチ構造を最適化し、在庫と調達コストを削減します。

 

該当する業界:製鋼所、鋳物工場、合金材料生産企業、さまざまな冶金加工企業で広く使用されています。
 

 

 

 

原材料の選択:-不純物含有量と原料からの製品の安定性を制御するために、高品質のシリコンと炭素質の原材料が使用されています。

 

正確なバッチ処理:自動計量およびバッチ処理システムにより、バッチ全体で均一な化学組成が保証されます。

 

電気炉溶解：-高温電気炉溶解は、反応効率を向上させ、均一な製品構造を確保するために使用されます。

 

精製と不純物の除去:精製プロセスにより不純物含有量がさらに削減され、製品の純度が向上します。

 

粉砕とふるい分け:均一な粒径分布を確保するために、お客様の要件に応じてさまざまな粒径を処理します。

 

梱包と配送:製品の検査と承認後、梱包が完了し、輸出要件に従って出荷が手配されます。

 

 

原材料のテスト:すべての原材料は工場に入る前に化学成分検査を実施し、安定した品質を保証します。

 

成分分析:Si、C、P、S などの主要な指標は、技術要件への準拠を保証するために、製品のバッチごとにテストされます。

 

粒度試験:標準ふるい試験は、粒子サイズが顧客のプロセス要件を満たしていることを確認するために使用されます。

 

水分コントロール:製品の水分含有量を厳密に管理することで、保管および輸送の安定性が向上します。

 

バッチトレーサビリティ:完全なバッチ管理システムを確立して、生産プロセス全体にわたる完全なトレーサビリティを実現します。

 

工場検査:すべての製品は工場から出荷される前に最終検査を受けます。 Certificate of Account (COA) が利用可能で、第三者による検査もサポートされています。-

 

 

複数のパッケージング オプション:25kg袋、500kgトン袋、1000kgトン袋など、さまざまな包装ソリューションを提供します。

 

輸出梱包:海上輸送や長距離輸送の要件を満たすために、防湿性と耐損傷性-のある梱包方法を採用しています。-

 

OEM パッケージング:顧客のブランド、パッケージのロゴ、ラベルのカスタマイズをサポートします。

 

短納期:FOB、CIF、CFRなどの国際貿易条件をサポートする標準仕様を迅速に作成できます。

 

 

大規模な生産能力:-約120,000㎡の生産拠点を有し、複数の大型サブマージアーク炉と充実した補助設備を備え、長期安定供給能力を確保しています。-

• 年間生産能力: 60,000MT
• 月間生産能力: 5,000 MT
• 生産ライン: 4つの浸漬アーク炉生産ライン
• 標準在庫: 3,000+ トン

 

高度な生産設備:26,300KVAの合金鉄精錬電気炉、中周波溶解炉8基、アルミニウム連続鋳造生産ラインを備えています。

 

厳格な品質管理:包括的な品質管理システムを確立し、SGS や BV などのサードパーティ テストをサポートし、COA や製品テスト レポートを提供できます。{0}

 

豊富な輸出経験:製品は韓国、日本、ドイツ、UAE、トルコ、スペイン、その他多くの国や地域に輸出されています。

 

迅速な配送能力:納期は標準品で7～10日、特殊仕様で14～20日となっており、急ぎの調達にも対応可能です。
 

 

 

 

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