シリコンカルシウム芯線

シリコン カルシウム コア ワイヤーは、鋼の精製と介在物制御に使用される複合冶金添加剤です。これはコア材料として高品質のシリコン-カルシウム合金粉末で構成され、冷間圧延された低炭素鋼-ストリップで覆われ、自動化されたコアワイヤ製造プロセスを通じて処理されます。-

 

 

カルシウム回収率が低い:シリコン-コアワイヤーは、深い送りにより、溶鋼に入った後のカルシウムの効果的な反応効率を向上させます。

 

大きな酸化物介在物:カルシウム処理により介在物の形態が変化し、浮遊しやすくなった低融点の介在物に変化します。これにより、溶鋼の清浄度が向上します。{0}

 

連続鋳造ノズルの詰まり：コアードワイヤーにより介在物状態が改善され、ノズル詰まりのリスクが軽減され、連続鋳造の連続生産能力が向上します。

 

不安定な合金の追加:自動ワイヤ供給システムによる添加量の正確な制御により、合金調整の精度と再現性が向上します。
 

 

 

 

製鋼:溶鋼処理を改善するために転炉および電気炉製鋼プロセスで使用されます。

 

LF精製：精製段階でカルシウム含有量を調整し、介在物制御を改善するために使用されます。

 

連続鋳造:ノズル詰まりのリスクを軽減し、連続鋳造の安定性を向上させます。

 

特殊鋼の製造:用途：軸受鋼、ばね鋼、歯車鋼、パイプライン鋼、低合金鋼、高清浄度鋼

 

 

原材料検査:シリコン-合金粉末の化学組成検査を実施して、Ca、Si、不純物の含有量を管理します。

 

粉末の準備:粉砕、ふるい分け、混合プロセスを採用して、コア粉末の均一な粒子サイズと組成を確保します。

 

コアワイヤーの製造:自動化装置を使用して、鋼帯の成形、粉末充填、圧縮、およびシールのプロセスを完了します。

 

最終検査:線径、充填率、外観品質、化学組成を検査して、製品が顧客の要件に準拠していることを確認します。

 

 

化学分析:分光計と炭素硫黄分析装置を使用して、主要元素と不純物の含有量を検出します。{0}

 

寸法検査:線径、鋼帯の厚さ、粉末フィラーの重量を検査して、製品の一貫性を確保します。

 

バッチトレーサビリティ:各バッチの COA/MTC 品質文書を提供し、バッチ番号による製造トレーサビリティを可能にします。

 

第三者による検査:海外調達要件を満たすために、SGS や BV などのサードパーティ検査サービスをサポートします。{0}

 

 

輸出標準梱包:防湿フィルム、乾燥剤、スチールフレーム固定、外部保護パッケージを採用しており、長距離の海上輸送に適しています。-

 

柔軟な供給オプション:さまざまなロール重量、梱包方法、コンテナ全積載 (FCL)/コンテナ未満積載 (LCL) の配送オプションをサポートします。

 

安定した配信:標準仕様の安定した生産を維持し、長期の注文や大量購入のニーズに対応します。{0}}

 

 

大規模な生産能力:-約120,000㎡の生産拠点を有し、複数の大型サブマージアーク炉と充実した補助設備を備え、長期安定供給能力を確保しています。-

• 年間生産能力: 60,000MT
• 月間生産能力: 5,000 MT
• 生産ライン: 4 つの浸漬アーク炉生産ライン
• 標準在庫: 3,000+ トン

 

高度な生産設備:26,300KVAの合金鉄精錬電気炉、中周波溶解炉8基、アルミニウム連続鋳造生産ラインを備えています。

 

厳格な品質管理:包括的な品質管理システムを確立し、SGS や BV などのサードパーティ テストをサポートし、COA や製品テスト レポートを提供できます。{0}

 

豊富な輸出経験:製品は韓国、日本、ドイツ、UAE、トルコ、スペイン、その他多くの国や地域に輸出されています。

 

迅速な配送能力:納期は標準品で7～10日、特殊仕様で14～20日となっており、急ぎの調達にも対応可能です。

 

 

 

 

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